度。

第三，也是最关键的设计改进，”

他用笔尖点在行星齿轮部位，

“我们重新计算了载荷谱，优化了齿形参数，引入了微量的修形量，调整了侧隙范围，目标是提高啮合平稳性，降低冲击和噪音，同时保证足够的强度裕度。

当然，所有改动必须保证安装尺寸和接口与原件完全兼容，否则农场没法用。”

王建国听着，手指无意识地轻敲桌面。

这套思路，稳妥而务实。

从材料、工艺、设计三个层面系统考虑，既瞄准了问题根源，又充分考虑了国产化替代的现实约束（成本、工艺可行性、互换性）。

这很符合他对“技术改造”的理解——

不是盲目的“洋为中用”或“推倒重来”，而是基于深入分析、找准痛点、进行有针对性的、贴合实际的改进。

“方案论证了？有把握吗？” 他问。

“计算机模拟做过了，应力、寿命分析看起来比原设计有改善。但现在卡在样件试制和台架试验上。”

王新民脸上露出一丝苦恼，

“新材料的试制批次性能不太稳定，有一批齿轮淬火后出现了微裂纹，正在排查是材料问题还是工艺问题。

台架试验也需要协调，院里那台老旧的封闭功率试验台，加载精度不够，模拟复杂工况有点吃力。而且，”

他压低声音。

“项目经费也紧，做一轮深入的材料分析和长时间的耐久试验，钱不够。”

王建国点点头，没说什么。

他太清楚科研和中试环节的这些难处了。

资金、设备、协作、工艺稳定性……无数细节都可能卡住脖子。

他看着儿子眉宇间那丝因难题而起的焦虑，却并没有烦躁或抱怨，而是一种专注于解决问题时的凝神，心里反而更踏实了。

能遇到问题、思考问题、尝试解决问题，这才是技术人员成长的正途。

“走，去你实验室看看。”

王建国起身。

王新民的实验室在后面的车间里，是一个用玻璃隔断隔出的小间，里面摆放着金相显微镜、硬度计、粗糙度仪等常用检测设备，以及几个拆解得七零八落的齿轮箱和一堆待检测的零件。

墙上挂着安全操作规程和齿轮啮合斑点检测的样板图。

空气里机油味更重。

几个年轻人