不着急……..70年代之后，才迎来它作为光学上不可替代材料的王冠！

第一步，就是把粗硅变成气体。

从矿里提取出来，纯度只有90%左右的粗硅敲碎成小颗粒，扔进一个反应罐里。

在300℃的温度下，往里面吹干燥的氯化氢气体。

粗硅就会变成了气体三氯氢硅，同时还带出了一点点铁、铝等杂质。

最后把这些气体冷却成液体，这就是粗三氯氢硅。

第二步，反复蒸馏提纯。

这招跟前面提纯锗的洗三遍一模一样！粗液体反复烧3到4次。

但是每次只收集31到33℃之间的气体，把那些沸点不一样的杂质，比如四氯化硅、铁、铝等一点点甩掉。

洗上4遍后，这液体的纯度就能飙升到5N到6N。

就这样，还没第三步呢，她就能拿到6N的纯度了！！！

时珈一兴奋地甩了甩笔，然后又继续写第三步。

把洗得极其干净的气体，混着高纯氢气，一起吹进一个1100℃的管式炉里。

在炉子里放一根细细的硅棒当地基。

气体碰到高温的硅棒，就会把纯硅吐出来，一层层裹在硅棒上。

当然，这个过程很慢，但是绝对是顶级的慢工出细活，因为它最后的纯度，能达到8N到9N！

第二个环节就是区熔提纯了。

这个方法时珈一也不打算大改，首先，目前真空腔室脱氧的方法很好，这样材料不会氧化。

据林兰英所述，原方案中，炉子抽成接近真空的状态，然后里面空气分子都没有了，自然就不怕材料被氧化，所以根本不需要再往里充任何保护气体。也就是所谓的用真空来隔绝污染。

再用硅碳棒通电发热，像烤箱一样从外面把锗棒或硅棒烤化。

硅碳棒电阻加热是国内最容易实现的加热方式，缺点是受热不均匀，热量是从外向内传导的。

在这会儿没有电脑和精密的温控仪，温度高不高，全靠大家盯着光学高温计看。

温度偏了，就用手去拧自耦变压器的旋钮。这就导致温度忽高忽低，误差极大。

并且，关于熔化的那一小段熔区怎么往前走呢？

要么是靠工人手动摇丝杠，要么是加热器不动，工人手动把整根棒子往下挪。

而人手摇的速度肯定不如机器匀速